Стальной швеллер является изделием П-образной формы, для производства которого была применена какая-либо разновидность металла.

Представленная продукция отличается таким плюсом, как обеспечение высокими характеристиками в сочетании с относительно незначительными затратами сырьевого материала.

Изготовление швеллеров может осуществляться одним из следующих двух методов:

• гибкой на специальном станке;
• горячим прокатом.

Ни один из этих двух вариантов не является основополагающим для выбора техники сваривания. Отмечается воздействие исключительно на общие показатели прочности.

Подробнее про швеллер вы можете прочитать здесь: Швеллер — ГОСТ, виды и назначение

О сильных и слабых сторонах продукции:

Её применение прежде всего обусловлено стремлением усилить определённые узлы устройства.

В числе преимуществ стоит упомянуть:

• способность выдержать значительное давление на ось;
• большую степень сопротивляемости на изгиб при центральной нагрузке;
• возможность соединения без проведения сварочных работ.

В то же время практика неоднократно подтверждала неоднозначность указанных плюсов:
каждый их них в процессе сваривания становится существенным недостатком.

О подвидах товаров

Категории, на которые разбита продукция, включает подвиды с равными и разными параметрами полок, с параллельными гранями этих элементов и с определённым уклоном, а также специальные. Чтобы добиться наиболее высокой степени прочности соединения, нужно проводить сваривание равнополочных швеллеров с параллельными гранями полок. Данная категория обладает и максимальным уровнем спроса в строительной области.

Пользуется большим спросом крестообразное соединение диагональных связей. В этом случае швеллера размещены в так называемых положениях лёжа или стоя. Если отсутствуют какие-либо особые требования в плане прочности и надёжности конструкции, и более того – крайне важны оперативность выполнения заказа – можно выполнить соединение швеллеров без накладок.

Трудности соединения швеллеров

В целом швеллера в составе сборных металлических конструкций проявили себя эффективно. Однако даже незначительные на первый взгляд ошибки в их соединении могут привести к резким перекосам прочности всей конструкции.

Важный нюанс: любое сварное соединение содействует ослаблению прочности металлоконструкции в пределах 5 – 7%

Проблема во многом определяется такими составляющими как:

• техника сваривания;
• правильность осуществлённого подготовительного подогрева металла;
• степень профессионализма сварщика.

Неудобное положение при сборке каких-либо узлов и неудачно выбранный шов может могут стать причиной потери околошовной зоной доя 20% прочности. ГОСТом предусмотрено обращение к наиболее востребованным узловым соединениям.

На основе выше изложенного можно сделать следующие выводы:

• нельзя пренебрегать нормативами, указанными в ГОСТе;
• сварка швеллеров, проводимая на основе требований ГОСТа, обладает гораздо большей степенью прочности;
• по завершении сварочных работ встык любые дополнительные накладки нужно выполнять только снаружи швеллеров;
• если сварка проводится во внутренних углах швеллера, это содействует ослаблению общей конструкции;
• если сварка по ГОСТу сопряжена со значительными неудобствами, её можно осуществлять на основе обращения к рекомендациям.

О видах сварки, рекомендованных для соединения швеллера

Существуют два основных способа сварочных работ рассматриваемого вида:

• электродуговой;
• газовый.

В первом случае рекомендуется выполнять соединения внахлёст и тщательно подготовить металл в соответствии с требованиями ГОСТа.

Медленное горение электрода делает более целесообразным обращение к сварке при прямой полярности. Однако в этом случае нужно следить за сварочной ванной, которая не должна обгонять дугу.

Из-за негативного термического влияния и перегрева зоны шва, которые приводят к сильной деформации общей конструкции, второй метод редко применяется при соединении швеллеров. Однако он широко востребован для исправления дефектов готовых металлоконструкций.