Чаще всего круглые стальные трубы используются в качестве трубопроводов, с помощью которых осуществляется транспортировка газа, нефтепродуктов, воды.

Специфика переносимого материала определяет такие характеристики продукции, как:

• антикоррозийная окраска;
• обработка изоляционными материалами;
• оцинковка;
• полимерное покрытие.

В ряде случаев трубы проходят электрообработку и какие-либо иные виды защиты.

Самыми проблемными для труб, изготовленных из стали, признаны коррозийные процессы. Как правило, они бывают спровоцированы избытками внешней влаги и внутренними дефектами. С течением времени увеличивающаяся коррозия снижает пропускные свойства изделия, неизбежно приводя к заполнению его внутреннего пространства. Итогом длительного коррозийного процесса становятся пробоины различных размеров, в результате которых приходится проводить внеплановые ремонтные работы, а в крайних случаях – замену трубопровода.

Продукция характеризуется высокой степенью востребованности и в такой промышленной сфере, как мебельная. Трубы данного типа применяются для производства каркасов.

Основное разбиение на категории осуществляется с учётом метода изготовления.

Прежде всего выделяются трубы:

• электросварные;
• бесшовные.

Первая категория, в свою очередь представлена изделиями прямо- и спиралешовными. Различия в способах прокатки выражены в технологиях горячей и холодной формовки.

Для производства электросварной трубы могут быть задействованы:

• листовой прокат – вдоль оси или по спирали;
• стальные штрипсы.

В любом случае процесс протекает на основе применения оборудования, соответствующего каждому варианту.

Наибольшим спросом пользуются трубы спиралешовного типа, для изготовления которых используют формовку.
Важный нюанс: проведение сварочных работ специальным швом.

Технологический процесс базируется на обращении к следующим видам сварки:

• электродуговой;
• контактной высокочастотной.

Первый способ предназначен для продукции с параметрами в пределах 428 – 1420 мм, второй – для труб 10 – 530 мм.

Одно из преимуществ высокочастотной сварки: почти полная незаметность шва, в то время как второй вариант подразумевает наложение трёх швов, значительно усиливающих прочностные характеристики стыка. Сначала прокладывают основной центральный шов, после чего проваривают соединение с обеих сторон.

Если диаметр электросварных труб допускает проведение внутренних работ, их сначала нужно отшлифовать с внутренней стороны, устранить всевозможные неровности и уплотнения, последствия сварки. Если подобная возможность отсутствует, внутренняя поверхность останется в необработанном виде.

Для производства стальных труб бесшовного типа можно обратиться к таким способам, как:

• волочение;
• ковка;
• прессование;
• прокат;
• центробежное литьё.

Для проведения горячей формовки применяется специальное оборудование. Обязательное условие: заготовка должна быть разогрета до температуры, при которой наступает рекристаллизация. Преимущество способа: высокий уровень прочности, сообщаемой продукции. Благодаря этой особенности изделие превосходно переносит серьёзные нагрузки, включая внутреннее давление. Размеры, которые придаются холодноформованной круглой трубе из металла, обеспечиваются посредством метода холодной деформации с помощью соответствующего оборудования.

Одно из основных отличий между трубами бесшовного и электросварного типа – наличие или отсутствие сварного шва. Способы изготовления характеризуются разницей между применяемыми технологиями и различными техническими характеристиками конечной продукции.

Самыми востребованными в городском и загородном домостроении на сегодня являются трубы следующих двух категорий:

• водогазопроводной;
• электросварной прямошовной.

Дополнительный плюс обеих видов продукции: невысокие ценовые характеристики.